①绝缘层。国产橡胶电缆绝缘材料广泛采用天然橡胶和三元乙丙橡胶作为主体材料。6/10kV电缆一般用在主干线上，一旦电缆出现故障就会带来大面积停电甚至伤亡事故，直接影响煤矿安全生产，因此对电缆的可靠性比一般低电压等级电缆要高。三元乙丙橡胶的耐热及耐老化性能和绝缘性能都比天然橡胶要好许多，因而必须选用三元乙丙橡胶作为绝缘层主体材料。每根电缆动力线芯耐受电压程度与绝缘材料本身击穿场强和绝缘层厚度有直接的关系，绝缘层越厚电缆耐受电压等级越高。所以，在确定绝缘层厚度时还须了解绝缘层内每一点的电场强度。在实际生产过程中，各种生产工艺参数和环境的变化都会引起绝缘层厚度的不均匀。绝缘层厚度偏差过大会导致绝缘层较薄的地方成为缺陷点，不能保证电缆的长期稳定运行。因此，对绝缘层厚度规定如下：绝缘层厚度平均值不应低于标称值，最薄点厚度不应小于标称值90%-0.1mm。
    ②绝缘屏蔽层。为了保证在电缆发生故障时能迅速发现并切断电源，杭州中策煤矿使用的橡套电缆一般都要求有绝缘屏蔽层。在MT818-1999标准中，对于1.9/3.3kV以上的矿用橡套电缆已经采用了金属编织屏蔽，因此对6/10kV矿用橡套电缆更应采用金属屏蔽层。鉴于煤矿橡套电缆在柔软性方面的特殊要求，矿用橡套电缆的金属屏蔽一般都采用半导电布带+金属/纤维编织层的方式进行屏蔽。同时，由于煤矿采用的是中性点不接地系统，因此金属屏蔽层可起到接地线芯的作用。半导电布带的采用，一方面可提高屏蔽效果，另一方面也可在防止编织金属丝刺破绝缘层方面起到一些保护作用。根据目前的设备状况，生产绝缘层的是90+120连续硫化线，一次只能挤出导体屏蔽层和绝缘层，因此也使得绝缘屏蔽层不能采用挤包方式生产。